Сосредоточьтесь на динамике и делитесь опытом с другими компаниями отрасли, чтобы быть ответственной компанией
Продукция для перевозки молока
Таблица технических параметровгрузовика для перевозки свежего молока CLW5250GNY6XN
Номер продукта | CLW5250GNY6XN | Размер автомобиля | 10050×2500×338 0 мм |
Номинальный объем | 20000 л | Размер бака | 7300×2490×172 0 мм |
Номинальная содержащаяся масса | 15000кг | снаряженная масса | 9805 кг |
Разделить склад | 3 склада разделены поровну | форма танка | Овальный горизонтальный тип, интегрированный с автомобильным баком |
Материал бака | SUS304-2B пищевой сорт | Толщина вкладыша | δ3,0 мм |
Толщина внешней оболочки | δ1,0 мм | Диаметр выхода молока | ∮51 мм национальный стандарт/нестандартный |
Изоляционные материалы | Полиуретановый спрей 70 мм +10 мм резиновая пластиковая изоляция хлопок | Характеристики изоляции | При использовании распыляемой полиуретановой пены теплоизоляционные характеристики не превышают 2 ℃ в течение 24 часов. |
Головка бака | Однослойная голова бабочки Толщина 3 мм | Метод очистки | CIP , каждый склад оснащен чистящими шариками для обеспечения очистки на 360°. |
Шасси автомобиля | Трехосное шасси Dongfeng Tianjin, колесная база 1995+4000 мм, двигатель B6.2NS6B245 Cummins 2 45 л.с. National VI, коробка передач Datong 7-ступенчатая, бескамерные шины 295/80R22,5 , пневматические тормоза, с ABS , кондиционер, электростекла; | ||
Примечание
| 1. Переключатель слива молока и переключатель очистки имеют кластерную структуру, и номер каждого бункера для молока отмечен. Перед тем, как автомобиль покинет завод, на бак распыляется транспортная среда заявленного объема в соответствии с требованиями объявления; 2. Объем бака 20 000 л; 3. Задний рабочий блок оснащен пневматической пружиной типа хэтчбек и ручкой открывания; 4. Каждая крышка люка и задний инструментальный ящик оснащены свинцовым пломбировочным устройством, облегчающим управление молоковозом при загрузке и выгрузке свежего молока; 5. Оборудован передвижной лестницей для входа и выхода персонала из резервуара; 6. 3 поровну разделенных склада [могут быть настроены], 2 выпуклые опорные пластины, 3 горловины для пищевых банок размером ∮ 500 мм ; 7. На каждом складе имеется 2 автоматических чистящих шара, управляемых 3 клапанами, а размер соединения клапанов составляет ∮ 51 мм. |
Технология производства грузовых автомобилей для перевозки свежего молока
1. Тип резервуара:
Резервуар имеет овальную горизонтальную конструкцию, интегрированную конструкцию резервуара, конструкцию резервуара с 3 отсеками (может быть настроена) и 3 горловины резервуара из пищевой нержавеющей стали.
2. Внутренний резервуар:
Изготовлен из пищевой нержавеющей стали SUS 3 04-2B толщиной 3,0 мм , полностью автоматическая сварка листов с ЧПУ, шлифовка и полировка сварочных швов, большой листопрокатный станок, одноразовая прокатка в эллиптический цилиндр, резервуар сваривается аргоновой дугой. сварка
3. Внутренняя головка:
Головка внутри резервуара оснащена головкой-бабочкой из нержавеющей стали толщиной 3,5 мм . Головка формируется путем однократного расширения расширительной машиной. Имеет стройный внешний вид и красивую лепку. Он может эффективно смягчить воздействие свежего молока на головку резервуара во время движения автомобиля. Ударопрочность намного выше, чем у плоских и конических головок;
4. Перегородка/волностойкая опорная плата:
Пластина из нержавеющей стали толщиной 3,5 мм расширяется до отсека в форме бабочки с помощью расширительной машины. Все перегородки/волнозащитные пластины полностью приварены к внутренней части лейнера резервуара аргонодуговой сваркой, а сзади установлена дугообразная промывочная арматура. кольцо, чтобы соединение между перегородкой и внутренним баком образовывало дугу и чтобы в баке не было острых углов. Все сварные швы внутри резервуара многократно шлифуются и полируются тысячами крыльчаток и фиброколес, чтобы сделать внутреннюю стенку гладкой и без острых углов; проходные отверстия опорной плиты проточены. Кромочный станок выполняет отбортовку и формовку за один прием, что увеличивает несущую способность опорной плиты;
5. Каркас дракона/ребра жесткости:
Корпус танка спроектирован с использованием килевого каркаса и ребер жесткости. Килевая рама приварена к облицовке танка с соответствующими пропорциональными интервалами, так что внешняя панель имеет соответствующую опору. Ребра жесткости полностью приварены к лейнеру резервуара в соответствующих положениях для обеспечения резервуара. Внутренняя камера выполняет эффективную поддерживающую роль и улучшает несущую способность внутренней камеры;
6. Изоляционный слой:
Импортный процесс вспенивания полиуретана распылением используется для покрытия всей автоцистерны. Толщина пенополиуретана 70 мм . Плотность вспенивания полиуретана в процессе напыления равномерная, пожаробезопасная и влагостойкая. Пенополиуретан покрыт слоем резиновой изоляционной губки толщиной 10 мм, что эффективно решает проблему протечек бака. Явление потоотделения, при нормальных температурных условиях температура резервуара изменится на 2-3 градуса Цельсия в течение 2-4 часов, когда резервуар полностью загружен транспортной средой;
7. Внешний защитный слой мочевого пузыря:
Внешняя маска резервуара покрывает всю внешнюю поверхность резервуара посредством ламинирования пластин из нержавеющей стали толщиной 1 мм и без сварки, а внешний вид не подвергается окраске. Процесс перекрытия более благоприятствует повреждению внешней крышки бака и облегчает замену внешней маски цельной;
8. C Очистка IP :
C Чистящие шарики IP равномерно распределены внутри цистерны. Все они изготовлены из пищевой нержавеющей стали S US304-2B . Очищающая распыляемая вода может вращатьсяна 3–60 °, так что чистящая жидкость может достигать любой части резервуара, не создавая тупиков при очистке. Каждый склад оснащен 2 комплектами чистящих шариков, 2 комплекта чистящих шариков предоставляются, если расстояние превышает 2 метра; клапан очистки расположен в хвостовой разгрузочной коробке и управляется отдельным клапаном, чтобы люди не подходили к верху резервуара, чтобы открыть клапан во время очистки;
9. Впускное/выпускное отверстие для молока:
Порт для подачи/разгрузки молока и порт для очистки встроены в корпус из нержавеющей стали в задней части цистерны. Диаметр отверстия для разгрузки молока составляет 50 мм . Резьбы оснащены нестандартными / национальными стандартами в соответствии с требованиями хозяйства. Отверстие для выгрузки молока и отверстие для очистки оснащены резьбовыми заглушками. Корпус коробки и клапан оснащены пряжкой со свинцовой пломбой, что позволяет молочным компаниям использовать свинцовую пломбу;
10. Конструкция бункера для молока :
Каждый склад цистерны оборудован бункером для молока. Между резервуаром и трубой для разгрузки молока установлен бункер для молока, который может обеспечить более чистую выгрузку молока, облегчить выгрузку молока и значительно уменьшить количество остатков выгруженного молока в автоцистерне;
1 1. Противоскользящая дорожка на верхней площадке:
Противоскользящая платформа оснащена перфорированными двусторонними дорожками из нержавеющей стали, доступны как маленькие, так и длинные платформы. Опорная рама противоскользящего мостка предварительно встроена и соединяет резервуар и перфорированные мостки из нержавеющей стали с помощью винтов из нержавеющей стали.Имеет красивый внешний вид и легко заменяется;
1 2. Конфигурация шасси:
Весь автомобиль оснащен трехосным шасси Dongfeng Tianjin, двигателем B6.2NS6B245 Cummins 2 мощностью 45 л.с. National VI, колесная база 1995+4000 мм, 7- ступенчатой коробкой передач Datong, бескамерными шинами 295/80R22,5 , пневматическими тормозами, антиблокировочной системой ABS. тормозная система, кондиционер, электростеклоподъемники, усилитель рулевого управления;
Введите ваши требования, и мы свяжемся с вами как можно скорее, или позвоните на горячую линию напрямую! quanzhang2188@gmail.com